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मशीन प्रौद्योगिकी पैरामीटर:
| पीसीबी चौड़ाई सीमा | अधिकतम। 50 - 400 मिमी |
| पीसीबी परिवहन ऊंचाई | 750 ± 50 मिमी |
| पीसीबी परिवहन गति | 0 - 2000 मिमी min मिनट |
| पीसीबी ट्रांसपोर्ट एंगल (टिल्टिंग टिल्ट एंगल) | 3 - 7 डिग्री |
| पीसीबी परिवहन दिशा | एल → आर/आर → एल (वैकल्पिक) |
| पीसीबी घटक ऊंचाई सीमा | अधिकतम। 100 मिमी |
| तरंग ऊंचाई सीमा | समायोज्य 0 - 12 मिमी, लहर संतुलन बनाए रखा |
| लहरों की संख्या | 2 |
| पहले से ही पहले से ही | 530.3 × 3 = 1600 मिमी |
| प्रीहीटिंग ज़ोन की संख्या | 3 |
| पहले से गलीनी ज़ोन शक्ति | 5 × 3 = 15kW |
| क्षेत्रीय तापमान प्रीहीटिंग | परिवेश का तापमान - 250, ℃ समायोज्य |
| ऊष्मायन विधि | गरम हवा |
| लागू मिलाप प्रकार | लीड - फ्री सोल्डर / पारंपरिक सोल्डर |
| सोल्डर पॉट पावर | 13.5kW |
| मिलाप पॉट सोलर क्षमता | लगभग। 320kg |
| सोल्डर पॉट तापमान | परिवेश का तापमान - 300 ℃, नियंत्रण सटीकता ± 1 - 2 ℃ |
| तापमान विधि नियंत्रण | पीआईडी + एसएसआर |
| मशीन नियंत्रण पद्धति | पीएलसी + कंप्यूटर |
| प्रवाह क्षमता | अधिकतम 5.2L |
| प्रवाह प्रवाह दर | 10 - 100 मिली/मिनट |
| पीसीबी चौड़ाई सीमा | अधिकतम। 50 - 400 मिमी |
| शक्ति का स्रोत | 3 - चरण 5 - तार प्रणाली 380V |
| कुल शक्ति | Max.30kw |
| सामान्य परिचालन शक्ति | लगभग .6kw |
| वायु स्रोत | 4 - 7 किग्रा/सेमासी |
| मशीन फ्रेम आयाम | L3200 × W1500 × H1650 मिमी |
| समग्र आयाम | L3900 × W1550 × H1750 मिमी |
| वज़न | लगभग 1500 किग्रा |
| संलग्नक अनुभाग | |
| मशीन संरचना | औद्योगिक वर्ग ट्यूबों और स्टील प्लेटों से बनाया गया। तल पर 6 कैस्टर और लेवलिंग और ऊंचाई समायोजन के लिए 7 समायोज्य पैर। |
| सामने दरवाजा संरचना | बड़े - टेम्पर्ड ग्लास विंडो देखें। आसान उद्घाटन के लिए दोहरी हाइड्रोलिक गैस स्प्रिंग्स, पर्याप्त संचालन और रखरखाव स्थान सुनिश्चित करना। |
| पीछे के दरवाजे संरचना | स्लाइडिंग और वियोज्य, अधिकतम रखरखाव स्थान प्रदान करना। |
| मशीन टॉप | एलईडी विस्फोट से सुसज्जित - प्रूफ लाइटिंग। |
| सतह का उपचार | पाउडर कोटिंग के साथ कंप्यूटर व्हाइट में चित्रित संपूर्ण मशीन। |
| छिड़काव अनुभाग | |
| नोक | सेंट - 8 नलिका। स्प्रे रेंज: 20 - 65 मिमी (समायोज्य)। ऊंचाई: 50 - 80 मिमी (समायोज्य)। अधिकतम। प्रवाह दर: 60ml ／ मिनट। |
| हवाई प्रणाली | उच्च - गुणवत्ता फिल्टर, यू डीक नियंत्रण वाल्व और फिटिंग। डिजिटल एयर प्रेशर डिस्प्ले। एसिड - और क्षार - प्रतिरोधी और जंग - प्रूफ एयर पाइप। |
| नोजल आंदोलन प्रणाली | स्टेपर मोटर + पीएलसी नियंत्रण। स्विच और बोर्ड को सीमित करें - स्वचालित पीसीबी गति और लंबाई का पता लगाने के लिए प्रविष्टि फोटो। आगमनात्मक छिड़काव। |
| प्रवाह वसूली तंत्र | अपशिष्ट जल और प्रवाह संग्रह के लिए नलिका के तहत स्टेनलेस स्टील ट्रे, बाहर खींचने और साफ करने के लिए आसान। |
| प्रवाह जोड़ प्रणाली | मैनुअल/ऑटो। |
| निकास निस्पंदन तंत्र | स्प्रे बॉक्स में स्टेनलेस स्टील फिल्टर जाल के साथ निकास बॉक्स। Adsorb और निकास अतिरिक्त प्रवाह के लिए द्रव गुणों का उपयोग करता है। |
| स्प्रे बॉक्स संरचना | स्टेनलेस स्टील, साफ और बनाए रखने में आसान। उच्च संक्षारण प्रतिरोध। |
| प्रीहीटिंग सेक्शन | |
| प्रीहीटिंग ज़ोन | 1600 मिमी / 3 - ज़ोन स्वतंत्र तापमान नियंत्रण। वर्दी पीसीबी हीटिंग। |
| अस्थायी। नियंत्रण पद्धति | सटीक और विश्वसनीय पीआईडी नियंत्रण। असामान्य थर्मोकपल अलार्म के साथ आयातित थर्मोकपल सिस्टम। |
| हीटिंग तत्व | ताइवान हीटिंग तत्व। तेजी से हीटिंग, लंबा जीवन, कम थर्मल जड़ता, समान तापमान वितरण। |
| प्रीहीटिंग पावर | कुल शक्ति: 15kw। |
| स्थापना विधा | अधिकतम ऊर्जा बचत के लिए पूरी तरह से संलग्न प्रीहीटिंग सिस्टम। |
| प्रीहीटिंग बॉक्स कवर | सुव्यवस्थित डिजाइन। उत्कृष्ट इन्सुलेशन के लिए XISER से आयातित उच्च -घनत्व रॉक ऊन से भरा हुआ। |
टिन स्नान में तरल स्तर बहुत कम है और इसे मिलाप के साथ फिर से भरने की आवश्यकता है।
यदि नोजल बंद है या पंप की गति असामान्य है, तो इसे साफ करना या ड्राइव मोटर की जांच करना आवश्यक है।
मिलाप में बहुत सारी अशुद्धियां हैं। टिन को फ़िल्टर या बदलने की सिफारिश की जाती है।
हर दिन टिन स्नान में ऑक्साइड और अवशिष्ट सोल्डर स्लैग को साफ करें।
जांचें कि क्या नोजल बंद है और क्या लहर शिखर की सपाटता सामान्य है।
हर हफ्ते गाइड रेल और ट्रांसमिशन घटकों को लुब्रिकेट करें।
तापमान सेंसर और ट्रांसमिशन स्पीड मासिक को कैलिब्रेट करें।
कंट्रोल पैनल के माध्यम से "तापमान सेटिंग" मेनू दर्ज करें और मिलाप के प्रकार (जैसे लीड -फ्री सोल्डर वायर) (अनुशंसित रेंज: 260 - 280 डिग्री सेल्सियस) के अनुसार मिलाप स्नान का तापमान सेट करें।
प्रीहीटिंग ज़ोन का तापमान पीसीबी सामग्री और घटकों के तापमान प्रतिरोध (आमतौर पर 120-180 डिग्री सेल्सियस) के अनुसार चरणों में सेट किया जाना चाहिए।
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