400 मिमी पूरी प्लेट पीसीबी कोटिंग मशीन टच स्क्रीन पीएलसी नियंत्रण
पूरी प्लेट पीसीबी कोटिंग मशीन CNZ-Vision1
विनिर्देश | Z-Visionl |
पीसीबी छिड़काव रेंज (स्थिरता सहित) | वाई = 450 मिमी |
घटक ऊंचाई | चेन के ऊपर और नीचे 70 रिंग्स |
पीसीबी एज स्पेस | |
वाई-अक्ष ड्राइव मोड | स्टेपर मोटर + बेल्ट मॉड्यूल |
वाई अक्ष अधिकतम ऑपरेटिंग गति | 400-600mm/s |
वाई दोहराव सटीकता | ± 0.05 मिमी |
बेवकूफ काम करो | मानक एलआर (आरएल) |
संदेश ऊंचाई | 920 ± 20 मिमी |
स्थानांतरण गति | 0_3.5मी/मिनट |
ट्रांसमिशन मोटर | गति नियंत्रण मोटर |
मॉडुलन विधि | मापदंडों को मैन्युअल रूप से संपादित करें |
वाल्व वितरण | एकल परिशुद्धता परमाणुकरण वाल्व |
आयाम | L1060mm*W930mm*H1680mm |
उपकरण वजन | लगभग, 350 किग्रा |
उपकरण हवा का दबाव | 0.4-0।6एमपी& |
निकास आवश्यकताएँ | 900एन?/एच |
उपकरण शक्ति | AC220V 50Hz |
उपकरण की कुल शक्ति | 1.2 किलोवाट |
नियंत्रण रखने का तरीका | मानव-मशीन टच स्क्रीन पीएलसी नियंत्रण |
कोटिंग सॉफ्टवेयर | नियंत्रण ली सॉफ्टवेयर + टच स्क्रीन सिस्टम |
प्रोग्राम के रूप में | मापदंडों को मैन्युअल रूप से संपादित करें |
तकनीकी सुविधाओं:
ए।नियंत्रण भाग: पीएलसी + टच स्क्रीन नियंत्रण, सरल प्रोग्रामिंग और सुविधाजनक संचालन;स्व-विकसित ऑपरेटिंग सॉफ्टवेयर, सुविधाजनक रखरखाव।काम कर रहे छिड़काव कार्यक्रम को संपादित करते समय, ऑपरेटर पीसीबी पर घटकों की ऊंचाई के अनुसार स्प्रे वाल्व की ऊंचाई को मैन्युअल रूप से समायोजित कर सकता है, और पीसीबी के विभिन्न आयामों के अनुसार सॉफ्टवेयर में स्प्रेइंग रेंज सेट कर सकता है।बिना वर्कपीस के छिड़काव करते समय भिगोने वाले गोंद वाल्व का चयन किया जा सकता है, जो गोंद के सूखने के कारण गोंद बंदूक और नली को अवरुद्ध होने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है।
बी।फ्रेम भाग: फ्रेम पूर्ण शीट धातु झुकने डिजाइन से बना है, जो मजबूत और टिकाऊ है;शीट मेटल इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव और बेकिंग पाउडर तकनीक द्वारा पूरा किया गया है, जो सुंदर और साफ करने में आसान है।
सी।काम करने वाला हिस्सा: सर्वो मोटर सिंक्रोनस बेल्ट मॉड्यूल के कामकाजी हिस्से को स्थानांतरित करने के लिए ड्राइव करता है, जो अधिक स्थिर और सटीक है।रबर वाल्व के ऊपरी और निचले काम करने वाले हिस्से तय होते हैं, और ऊंचाई को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है।स्प्रे वाल्व एक उच्च-सटीक छोटे परमाणु स्प्रे वाल्व का उपयोग करता है, और स्प्रे की चौड़ाई समायोज्य है।
डी।संदेश देने वाला भाग: संदेश देने की दिशा बाएँ से दाएँ होती है।बिजली कमी बॉक्स के साथ इलेक्ट्रॉनिक गति नियंत्रण मोटर को गोद लेती है, और संदेश गति सीमा 0-3.5 मीटर / मिनट है।स्व-विकसित एल्यूमीनियम संदेश लाइन सुविधाजनक और सुंदर है, और संदेश देने की विधि चेन ट्रांसमिशन है, संदेश की चौड़ाई को रैखिक गाइड रेल द्वारा मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है, उच्च समायोजन सटीकता के साथ, समायोजन सीमा 50-450 मिमी है;श्रृंखला एक स्टॉपर और एक लंबी पिन के साथ एक 3-बिंदु स्टेनलेस स्टील श्रृंखला है।
इ।ग्लूइंग डिवाइस: मैनुअल मिक्सिंग फंक्शन के साथ 10L प्लास्टिक स्टोरेज टैंक और ताइवान में बने 2L स्टेनलेस स्टील क्लीनिंग टैंक।
एफ।भिगोने वाला उपकरण: साधारण स्टेनलेस स्टील के कप, सरल डिजाइन और बदलने में आसान का उपयोग करना।
जी।प्रकाश का पता लगाने वाला हिस्सा: उपकरण एक प्रकाश व्यवस्था से लैस है।
पीसीबी ऑनलाइन कोटिंग मशीन को विशेष रूप से सब्सट्रेट की सतह पर सामग्री की एक परत को कवर करने के लिए छिड़काव, स्पिन कोटिंग और तरल कोटिंग के अन्य तरीकों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह मुख्य रूप से उत्पाद प्रक्रिया में तरल कोटिंग के सटीक छिड़काव के लिए उत्पाद की सटीक स्थिति के लिए उपयोग किया जाता है, इसलिए कुछ लोग इसे गोंद स्प्रेडर कहते हैं।, ईंधन इंजेक्शन मशीन, आदि मुख्य रूप से चमड़े के सामान, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
कोटिंग मशीन ऑटोमेशन लाइन को पूरी तरह से स्वचालित कोटिंग मशीन भी कहा जाता है, जिसका अर्थ है कि उपकरण में एक स्वचालित फीडिंग और डिस्चार्जिंग संदेश तंत्र है, जो सामग्री एकत्र करने वाले कर्मियों को समाप्त करता है और उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाता है।
कोटिंग मशीन ऑटोमेशन लाइन का कोटिंग सिस्टम पूरी तरह से प्रोग्राम करने योग्य थ्री-एक्सिस ट्रांसमिशन प्लेटफॉर्म प्रदान करता है।यह पैनासोनिक सर्वो मोटर के साथ एक सटीक स्क्रू मॉड्यूल ट्रांसमिशन सिस्टम को गोद लेती है, और स्थिति सटीकता 0.02 मिमी तक पहुंच सकती है।उनमें से, Z- अक्ष दिशा एकल स्प्रे की सीमा को समायोजित करने के लिए विशेष आकार के उपकरण की ऊंचाई के अनुसार स्वचालित रूप से नोजल को ऊपर और नीचे कर सकती है।यह प्रमुख क्षेत्रों में छिड़काव प्रभाव को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकता है और उत्पादन निरंतरता में सुधार कर सकता है।
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